瀝青路面施工過程的各個階段如下：

首先混合并鋪設測試軌道：

1、測試物料：不斷測試和調整混合瀝青混合料，確保攪拌機生產的混合料成分符合設計要求；

2、攤鋪測試路線：攤鋪時選擇與主路相同或相近的200米長的路段。

3、檢查施工組織、施工技術、機械設備的配合與組合是否合適、松動安裝系數的確定、Z佳安裝溫度、軋制溫度、軋制道次、軋制速度和軋輥組合（匹配）組織問題與合作和人員；

4、總結，針對存在的問題制定改進措施，向總部和管理層提交試車總結報告，經批準后方可開工建設。

然后是瀝青混合料的攪拌（操作和操作）：

1.冷料進料 2.集料干燥加熱，控制在160-1800C之間。 3.料塵收集及排放煙氣 4.熱集料篩分 5.熱集料稱量 6.瀝青加熱及控溫為155-1650C 7、瀝青稱量 8.瀝青混合料攪拌及控溫，控溫145℃ -1650C

檢查常見的問題 ：

目測：有無“花白料”，拌和是否均勻;檢測混合料溫度；通過馬歇爾試驗，檢驗各項指標；抽提試驗，檢驗油石比要求；礦料篩分檢驗礦料級配。

運輸 ：車況良好，車廂清潔，用篷布覆蓋； 根據產量、運輸距離和保通路況確定運輸車輛數量。

瀝青路面：

1.地板的準備：

接受并清掃底部載體層；為確保機器處于良好狀態，在攤鋪機啟動前預熱熨平板0.5-1h，使溫度不低于100°C。

2、鋪貼工藝：

瀝青混合料路面采用LTU120和ABG423各10-20米來回交錯，形成階梯方格同步鋪地，兩板重疊30mm左右，上下層重疊位置偏移200mm以上；攤鋪機攤鋪應緩慢、均勻、連續，不得隨意變速或中途停車。提高面團的平整度，減少面團的離析；粗粒瀝青混凝土采用非接觸式平衡梁控制標高和厚度；中細粒瀝青混凝土采用非接觸式平衡梁自動找平厚度和平整度；瀝青混合料的松散路面系數根據混合料的種類通過路面試驗和壓力試驗確定；要調整攤鋪機的絞龍，以保持速度穩定，并根據路面速度平穩轉動。移動時，兩側應有不少于進料混合物高度的2/3，以減少攤鋪過程中混合物的離析。

瀝青砼的碾壓 ：

1、檢測碾壓各工序溫度（初壓溫度、復壓溫度、終壓溫度）。 

2、碾壓遍數根據試驗路確實壓實遍數為準（確定方法與級配碎石底基層相同）。 

3、碾壓程序：碾壓時應重疊1/3－1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，壓路機速度初壓為1.5-1.7km/h,穩壓采用2.0-3.0km/h，終壓用3－5km/h，直線和不設超高段由兩側向路中心碾壓，設超高處從超高內側向外側碾壓；壓路機禁止在碾壓成形或溫度大于70℃的地方停留和掉頭，急轉彎。

接縫處理：接縫采用平縫，每天在工作縫的末端使用三米尺。 不平整的部分用切割機切掉。 如果接縫不光滑，請使用三米尺。 如有不順及時用三米尺測量，再進行人工鏟除或找補。